国电靖远发电有限公司作为一个建厂20多年的老企业，企业冗员多、负担重成为影响企业经济效益的瓶颈。该公司积极想办法、抓发展、谋出路，通过大力发展综合产业，在做好“服务主业、安置人员”的同时，积极拓展业务范围，培育新的经济增长点，赢得了外部市场空间，有效促进了企业降本增效。
    该公司综合产业2002年整合成立的白银华电投资开发有限公司，目前解决安置了企业富余人员460多名，在服务主业的同时，积极拓展对外检修、运营、运输、建筑安装、粉煤灰和化工产品销售等多种创效增盈业务，树立了良好的区域市场品牌和信誉，走出了一条“安置、服务、开发、投资、创收”并举的特色发展道路。近年来，该公司综合产业营业收入逐年提高，对企业的利润贡献率显著增长，企业经营管理成本不断降低，有效促进了企业经济效益的复合型增长。
    该公司综合产业所属的化工分公司是一个拥有化工制剂生产、机械配件加工、铸锻制造加工、印刷、管线维护等多种业务为一体的分公司，主要生产和制造的工业产品有磨煤机钢球、聚合硫酸铁、水稳剂、杀菌灭藻剂、氨水、磨煤机衬板等，开展机械加工、印刷服务、管线维护等工作。通过点点滴滴抓效益，积极拓展业务范围，加大对外创收工作力度，加强节能降耗和技术创新，2007年该公司实现了营业收入1300多万元，完成利润154.8万元，今年1至4月份创营业收入380多万元，为壮大该公司综合产业发展做出了积极地贡献，闯出了一片创效增盈的新天地。
 

开拓市场抓创收

 
    化工分公司立足服务主业，积极实施“走出去”战略，拓展对外业务，开展工业产品对外销售，加强外部业务联系，逐步创出了一条内外并举的创收新渠道。
    随着该公司生产的磨煤机钢球、衬板等铸锻技术成熟，不仅满足了企业四台机组的使用消耗，同时还积极争取到了临近发电企业的钢球制造加工业务，工业铸锻产品每年创收达到500多万元。为适应市场增长的需求，该公司投入资金扩建了铸锻加工厂，增加铸锻产品的品种，不断提高工艺水平，促进了业务收入的提高。立足化工产品的制造，积极开发新的化工制剂产品，形成了具备聚合硫酸铁、水稳剂、杀菌灭藻剂、氨水等多种化工产品生产能力，2007年实现化工产品销售创产值420多万元。在服务靖电4台20万千瓦机组日常检修中各种机械配件的加工制作同时，通过不断提高发电设备零配件自加工和修配能力，积极争取靖电二公司4台30万千瓦机组检修中的部分设备配件加工制作，每年都能创造300多万元的机加工业务收入。
    在做好服务主业的同时，化工分公司以化工、铸造、机加工产品为龙头，不断促进多元化发展。该公司经理张耀华带领营销人员走出企业，多途径、多渠道开拓外部市场，对外销售各种工业产品，积极争取对外制造加工等业务。同时加强产品延伸服务，赢得了市场信誉，争取到许多长期合作的机遇。通过积极拓展对外销售业务，去年该公司实现对外销售各种化工、工业铸锻产品230多万元，并首次对外承揽了兰州石化公司的大型机械配件加工制作，开启了对外承揽机加工配件的新市场。
 

技术创新增效益

 
    化工分公司十分重视开展技术创新，积极研发新产品，不断拓展业务范围，增加创收渠道。
    身为铸锻班班长的刘建华，是靖电公司金属材料及热处理专业方面的专家、高级工程师。他在1999年组织筹建了铸锻制造加工厂，并开发出了磨煤机用铸造钢球工艺，编写了铸造、锻造工艺《运行规程》、《安全操作规程》、《技术培训资料》等一系列学习培训资料。在实践中，他积极钻研业务，先后探索出了高温紧固件、盘类零件、合金钢工件等诸多的热处理工艺，以及轴类工件的调质工艺、零件的表面渗碳处理等工艺，实现了铸锻工艺的多项新突破，并先后研发了一系列铸锻生产模具，节约了锻造模具的大量购置费用。他为华明电厂开发锻造的高锰钢铸件衬板和钢球，经外委化验，均为合格产品，达到了GB/T5680—1998《高锰钢铸件》的相关技术要求，为企业创造价值16.25万元。
    目前，该公司铸锻生产的各类磨煤机钢球、高锰钢衬板等一系列产品，已形成了稳定、成熟的生产模式，成为该地区铸锻制造加工的专业公司，产品赢得了市场的青睐。
    今年初，在靖电综合产业启动粉煤灰蒸压标砖生产项目建设的过程中，有100辆蒸压砖运输小车制作和部分设备、配件的加工业务，从市场购置或委托加工需要40多万元的购置费用。化工分公司主动请缨，积极开展技术创新和制作研发。刘建华与机加工专业的王兴东、宋光辉一起，经过反复的讨论修改，查阅相关资料，研发了小车车轮、轴承座的铸锻、加工以及整车加工安装等一系列工艺和方案，并开展了试验、改进、模具制作、铸锻、硬化、淬火、轮轴机加工、配件制作、整车安装等一系列工序，设计制作成功了蒸压砖运输小车。5月9日，记者采访该公司加工人员，得知目前已经完成了50多辆小车的制作，预计到靖电粉煤灰蒸压标砖生产项目5月底建成投运时可全部完成，交付使用。
    通过多种形式的技术创新和新产品研发，化工分公司在铸锻新产品开发、化工制剂开发、模具研发制作、机械加工等多方面取得了可喜的成绩。“中频炉冷却水池循环冷却系统改造”获公司技改项目技术成果奖，“立式车床加工大直径薄壁不锈钢工件项目”在岗位创新见效竞赛活动中获得三等奖，为对外拓展业务提供了技术保障。
 

降本增效挖潜力

 
    化工分公司日常注重强化各级人员的降本增效意识，通过深化精细化管理工作，在节电、节水、节约材料消耗等方面下功夫，通过开展多种形式的降本增效活动，最大限度降低生产和管理成本，取得了显著的成效。
    在日常铸造锻造生产过程中，技术人员仔细观察发现，中频炉的冷却水以前只是用自来水降温冷却后，废水直接排入下水管道，每年用水费用就达到10多万元。该公司积极实施了中频炉冷却水池循环冷却系统改造，对冷却水进行回收再利用，每年可节约原水3000多吨，降本增效成效明显。通过开展模具研发制作，自主制作各类生产模具，每年可节约模具购置费用约12万元。
    同时，该公司深入开展“强化管理、提高效益”活动，努力实现利润最大化。在今年生铁、铬铁、化工材料等原材料价格快速上涨的情况下，积极开展大宗材料招标采购工作，进一步降低了原材料成本。坚持“以人为本”，充分挖掘职工潜能，推进精细化管理和经营创新，不断培养员工的竞争意识、成本意识、质量意识、服务意识。通过进一步加大绩效挂钩工作力度，建立有效地奖惩管理机制，出台了《化工公司产品外销奖励办法》，激发了营销人员的工作积极性，有效促进了营业收入的不断提高。

    “看似寻常最奇崛，成如容易却艰辛”。靖电公司综合产业就是在这样一点一滴地创效增收中，从无到有、从小到大，不断拓宽业务、发展壮大，成为了企业开拓市场、创造经济效益的新亮点。